Big Bag в эпоху роботов: что ждёт отрасль через 5 лет.

Современное производство сыпучих материалов — цемента, минеральных удобрений, пищевых продуктов и химических реагентов — требует технологичных решений для их фасовки и отгрузки. Автоматизированная линия с роботизированной рукой для затаривания в мягкие контейнеры (Big-Bag), предлагаемая российским производителем ООО «Завод весового оборудования», представляет собой комплексное решение, повышающее эффективность и безопасность складской логистики.

Комплексная автоматизация затаривания

Основная задача оборудования — минимизация ручного труда и человеческого фактора при упаковке сыпучих материалов в мягкие контейнеры большой вместимости. Линия обеспечивает полный цикл: от подачи пустого мешка из рулона до формирования готового к отгрузке контейнера с точным весом материала.

Ключевые технологические этапы:

• Подача и раскрытие контейнера с фиксацией горловины
• Автоматический захват и установка мешка на загрузочный патрубок
• Предварительное формование контейнера воздухом
• Прецизионное дозирование материала с непрерывным взвешиванием
• Запайка вкладыша и финальная упаковка
• Маркировка готовой продукции с нанесением даты и штрих-кода

Производительность системы составляет 40-80 контейнеров в час в зависимости от выбранной конфигурации и типа дозирующего устройства.

Технические особенности и конфигурации

Модульный принцип построения:

• Возможность выбора типа взвешивания (нижнее на весовом конвейере или верхнее через дозирующий бункер)
• Совместимость с роботами-манипуляторами различных производителей (KUKA, Fanuc, ABB, Yaskawa и другие)
• Гибкая компоновка оборудования под требования конкретного производства

Точность дозирования:

Оборудование обеспечивает класс точности 1 или 2 по ГОСТ 8.610-2012, с наименьшим пределом дозирования от 200 кг и наибольшим — до 2000 кг. Тензометрические датчики обеспечивают непрерывный контроль веса материала во время заполнения.

Преимущества внедрения

Операционные выгоды:

• Повышение скорости и стабильности процесса упаковки
• Уменьшение потерь материала благодаря точному дозированию
• Снижение зависимости от квалификации операторов

Экономические преимущества:

• Сокращение затрат на оплату ручного труда
• Минимизация простоев оборудования
• Улучшение контроля за расходом сырья

Безопасность производства:

Особое значение автоматизация имеет при работе с опасными веществами — химическими реагентами, минеральными удобрениями, пылящими материалами. Оборудование полностью исключает контакт персонала с продуктом на этапе фасовки.

Отечественная разработка и поддержка

Линия разработана и производится в России, что обеспечивает:

• Полное соответствие отечественным стандартам и требованиям
• Локализованное сервисное обслуживание и поставку запасных частей
• Адаптацию под специфику российских производств
• Программное обеспечение на русском языке с интуитивным интерфейсом

Техническая поддержка включает шеф-монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала и возможность заключения договора на регулярное сервисное обслуживание.

Заключение

Автоматизированная линия фасовки Big-Bag представляет собой современное решение для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы упаковки и отгрузки сыпучих материалов. Сочетание высокой производительности, точности дозирования и повышенной безопасности делает это оборудование экономически эффективным вложением для производств различного масштаба и специализации. В условиях дефицита квалифицированных кадров и роста требований к производственной безопасности, подобные автоматизированные системы становятся не просто технологическим преимуществом, а необходимостью для конкурентоспособного промышленного предприятия.

Комментариев пока нет.